本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法：它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块;在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”，编写4条极其简单的PLC梯形图指令，即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制，通讯距离可达50m或500m。
这种方法非常简捷便利，极易掌握。本文以三菱产品为范例，将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。
一、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置
1、系统硬件组成
图1 三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置
图2 FX2N-485-BD通讯板外形图
图3 三菱变频器 PU插口外形及插针号
FX2N系列PLC(产品版本V3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V3.00版);FX2N-485-BD通讯模板1块(Zui长通讯距离50m);或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(Zui长通讯距离500m); FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内)带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等，可以相互混用，总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。);RJ45电缆(5芯带屏蔽);终端阻抗器(终端电阻)100Ω;选件：人机界面(如F930GOT等小型触摸屏1台。
2、硬件安装方法1.用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1～图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板，未使用的2个P5S端头不接。
2.揭开PLC主机左边的面板盖,将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。
3. 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口，网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻，以消除由于信号传送速度、传递距离等原因，有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。3、变频器通讯参数设置为了正确地建立通讯，必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。
参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。4、变频器设定项目和指令代码举例 如表1所示。参数设定完成后, 通过PLC程序设定指令代码、数据和开始通讯,允许各种类型的操作和监视。
5、变频器数据代码表举例
如表2所示
PLC与变频器之间采用主从方式进行通讯，PLC为主机，变频器为从机。1个网络中只有一台主机，主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯，从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。
2.变频器控制的PLC指令规格
3.变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释
LD M8000 运行监视;EXTR K10 K0 H6F D0 EXTRK10：运行监视指令;K0：站号0;H6F：频率代码(见表1);D0：PLC读取地址(数据寄存器)。指令解释：PLC一直监视站号为0的变频器的转速(频率)。
4.变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释
LD X0 运行指令由X0输入;
SET M0 置位M0辅助继电器;LD M0EXTR K11 K0 HFA H02 EXTRK11：运行控制指令;K0：站号0;HFA：运行指令(见表1);H02：正转指令(见表1)。AND M8029 指令执行结束;字串9RST M0 复位M0辅助继电器。指令解释：PLC向站号为0的变频器发出正转指令。
5.变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释
LD X3 参数读取指令由X3输入;SET M2 置位M2辅助继电器;LD M2EXTR K12 K3 K2 D2 EXTRK10：变频器参数读取指令;K3：站号3;K2：参数2-下限频率(见表2);D2：PLC读取地址(数据寄存器)。OR RSTM2 复位M2辅助继电器。指令解释：PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率。
6.变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释
LD X1 参数变更指令由X3输入;SET M1 置位M1辅助继电器;LD M1EXTR K13 K3 K7 K10 EXTRK13：变频器参数写入指令;K3：站号3;K7：参数7-加速时间(见表2);K10：写入的数值。字串1EXTR K13 K3 K8 K10 EXTRK13：变频器参数写入指令;K3：站号3;K8：参数8-减速时间(见表2);K10：写入的数值。AND M8029 指令执行结束;RST M1 复位M1辅助继电器。指令解释：PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10。二、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比
1、PLC的开关量信号控制变频器PLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位；也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。这种开关量控制方法，其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比。
2、PLC的模拟量信号控制变频器
硬件：FX1N型、FX2N型PLC主机，配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板；或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A；或两路输出的FX2N-2DA；或四路输出的FX2N-4DA模块等。 优点：PLC程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。缺点：在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。另外，从经济角度考虑，如控制8台变频器，需要2块FX2N-4DA模块，其造价是采用扩展存储器通讯控制的5～7倍
3、PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器
这是使用得Zui为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。 优点：硬件简单、造价Zui低，可控制32台变频器。 缺点：编程工作量较大。从本文的第二章可知：采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单，从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表，仅仅数小时即可掌握，增加的硬件费用也很低。这种方法编程的轻松程度，是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的。4、PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器 三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。 优点：Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。 缺点：PLC编程工作量仍然较大。5、PLC采用现场总线方式控制变频器 三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件；用于ProfibusDP现场总线的FR-A5AP(A)选件；用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。 优点：速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。缺点：造价较高，远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价。
，PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势；若配置人机界面，变频器参数设定和监控将变得更加便利。1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统，广泛地应用在小型造纸生产线、单面瓦楞纸板机械、塑料薄膜生产线、印染煮漂机械、活套式金属拉丝机等各个工业领域。采用简便控制方法，可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势，又可省却RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算，使工程质量和工作效率得到极大的提高。但是，这种简便方法也有其缺陷：它只能控制变频器而不能控制其它器件；此外，控制变频器的数量也受到了限制。