西门子模块总代理商-汕头地区

近几年来，随着国家对环保的重视，污水处理已列入环境治理的重点，市政建设或工厂环保项目中的污水处理厂越来越多，我们应用德国Siemens的S7-300PLC系统设计施工的污水处理厂自动化操作监控系统不仅很好的实现了对污水处理工艺的监控和远程操作，通过利用S7-300系统灵活方便的扩展结构形式，对分布较广的各污水处理设备进行数据采集，经济实用的为厂方提供了一套自动化监控解决方案。
　　我们设计的指导思想是为污水处理厂提供目前国内较先进的污水处理厂自动化集中监控系统。通过采用了先进的自动化硬件和软件平台，使本设计充分满足了厂方的全部要求。该系统提供了以下主要的功能：
　　1）实时地集中监控并记录污水处理过程的各种品质参数；
　　2）实时地集中监控和记录污水厂有关生产设备的运行状况；
　　3）对污水处理过程设备由PLC进行集中协调控制；
　　4）自动完成班，日及月生产报表；操作员操作记录，报表打印。
　　5）报警一览及报警记录；设备维修指导；
　　监控系统系统采用SCADA方案，将通过PLC系统输入卡件采集上来的数据根据逻辑控制方案进行运算处理，再由输出卡件去执行操作，通过工控机对现场检测仪表的信号、水泵的启停、阀门的开关状态等进行监控，以及浏览工艺流程图，可以直接在工控机上对泵、阀门等进行操作，还可以生成报警一览表，报表等。工程师也可以直接在工控机上查找相关程序用以查找故障原因、并且可以在线修改程序，以完善工艺要求。 
　　报警系统只要有一台泵、风机、搅拌器等发生故障将有一公共报警，通过安装在控制室内的音箱报警器来发出警报，以提醒操作人员注意。并通过工控机相应画面判断是那一台设备发生了故障，以便操作人员和设备维护人员及时处理故障。水位超限等报警也是用一个公共报警，通过安装在控制室内的音箱报警器来发出警报以提醒操作人员及时处理。
　

　操作方式我们将提供的自动化监控系统可以方便的实现三种操作方式："远程操作"指在现场控制室或电站控制室的工作站和操作员终端上能对现场设备、阀门等的启停、开关进行操作，即在计算机屏幕上操作。"就地操作"指这些设备也可以实现就地操作，在现场电气柜或机旁操作箱上按钮进行操作。"自动操作"指由于水位低等外部原因引起，通过PLC系统直接输出停泵等操作，以保护现场设备和工艺安全。
　　我们所设计的方案，具有先进、全开放、分布式结构；可靠、正常运行情况下几乎免维护；扩展灵活；掌握容易，中文界面友好；性/价比高；电缆敷设较少等特点。
　　我公司应用Siemens的S7-300PLC做控制站、优的工控组态软件及工控机做操作站，实现了对污水处理厂工业现场的监控。做到良好的人机对话，方便操作人员在控制室里了解现场电机、泵、搅拌器、电动阀等设备的运行状况，并可通过操作站实现对现场设备的远程操作，通过PLC系统实现联锁控制保护现场设备。维护人员可以直接从操作站上灵活组态和方便查找现场设备故障原因。做到了既直观又节省费用。

技术规范

　创建连接表创建连接表功能为每个可编程模块自动创建一个（空白）连接表（「连 接」对象）。连接表用于定义网络中的可编程模块之间的通信连接。打开时，将显示一个包含有表格的窗口，可在该表格中定义可编程模块之间的连接。 6.2.1.5　插入 S7/M7 程序用于可编程模块的软件存储在对象文件夹中。对于 SIMATIC S7 模块， 该对象文件夹被称为「S7 程序」，对于 SIMATICM7，该对象文件夹被称为 「M7 程序」。创建 SIMATIC S7 或 SIMATIC M7 程序包括以下步骤。 （1）创建 S7块。希望创建语句表、梯形图或功能块图程序。为此，选 择已存在的「块」对象，选择菜单命令「插入 →S7 块」。在子菜单中，可选择要创建的块类型（例如数据块、用户自定义的数据类型（UDT）、功能、功能块、组织块或变量表）。可打开（空）块，开始输入语句表、梯形 图或功能块图程序。 （2）创建 M7 程序。希望为 M7系列可编程控制器的操作系统 RMOS 创建程序。为此，选择 M7 程序，选择菜单命令「插入 →M7 软件」。在子菜单中，可以选择与编程语言或操作系统相匹配的对象。 6.2.2 硬件组态的基本步骤 STEP 7 通过组态建立 PLC主机系统。通过在站窗口中对机架、模块、 分布式 I/O（DP）机架以及接口子模块等进行排列，从而形成与实际 PLC 系统一致的组态。使用组态表表示机架，就像实际的机架一样，可在其中插入特定数目的 模块。在组态表中，STEP 7 自动给每个模块分配一个地址。如果站中的CPU 可自由寻址（意思是可为模块的每个通道自由分配一个地址，而与其插槽无关），那么，可改变站中模块的地址。可将组态任意多次复制给其他 STEP 7项目，并进行必要的修改，将其下载到一个或多个现有的设备 中去。在可编程控制器启动时，CPU 将比较 STEP 7中创建的预置组态与设 备的实际组态。从而可立即识别出它们之间的任何差异，并报告

S7-300与PC之间采用MPI通讯：

协议：     MPI；

连接电缆：  MPI电缆 或者 PROFIBUS电缆；

软件：      WinCC，Ifix， 组态网等常用组太软件；

硬件：      PC-adapter 或者 CP5611，总线连接器；  

S7-300与PC之间采用PROFIBUS通讯：

协议：      PROFIBUS；

连接电缆：  PROFIBUS电缆；

硬件：      CP5611，带PROFIBUS口的S7-300 CPU或者  CP342-5，总线连接器；

S7-300与PC之间采用以太网通讯：

协议：      西门子专用的S7协议；

连接电缆：  标准以太网五类双绞线；

硬件：      CP343-1模块，以太网交换机，CP1613网卡或D-bbbb等通用网卡；

还有通过电话网络， GSM网络，电台网络等的通讯方式。

普通电脑不能能直接和300进行MPI通讯

• 跟踪功能
  S7-1500 自动化系统的所有 CPU 都支持跟踪功能。支持记录每个循环的模拟和数字变量，将使用 STEP 7以曲线表示。这对于运动控制或闭环控制应用十分有用。

• 集成工艺功能：

• S7-1500 运动控制系统
  PLCopen 块用于通过 PROFINET IO 和 PROFIdrive 接口对运动功能编程。
  该功能支持：
  速度控制
  定位
  输出凸轮/探头
  齿轮传动（相对）

• 集成控制功能
  通用 PID 或三级控制器（带集成优化功能）和集成温度控制器。

• 集成系统诊断：
  自动生成系统诊断，并通过编程器/PC、HMI 设备、Web 服务器或集成显示器加以显示。当 CPU 处于 STOP模式时，也可进行系统诊断。

• 集成安全功能：

• 故障安全 CPU：

• SIMATIC S7-1500 软控制器 CPU 1507S F和 CPU 1508S F

• 特性	CPU 1507S F	CPU 1508S F
  程序用工作存储器，集成	5 MB	15 MB
  数据用工作存储器，集成	20 MB	100 MB
  装载存储器	320 MB	920 MB
  命令执行时间（采用 IPC427E、Intel Xeon®处理器）
  	0.001 µs	0.001 µs
  	0.002 µs	0.002 µs
  	0.006 µs	0.006 µs
  位存储器、定时器、计数器
  S7 计数器/定时器	各 2048
  IEC 计数器	任何数量（仅受工作存储器的限制）
  IEC 定时器

• 浮点运算

• 定点运算

• 字运算

• 位运算

• 提高了 SIMATIC 编程器/HMI通信的安全性和保密组态数据的保护

• 专有技术保护
  为算法提供可靠保护，防止未许可证的访问和修改。

• 访问保护
  针对未许可证的组态更改提供扩展的全面保护。各种许可证级别可用于向不同的用户组分配不同的权限。

• 完整性保护
  系统可以防止传输到 CPU 的数据受到未许可证的操纵。CPU 可以可靠检测并能防止修改工程数据或第三方传送。

• 执行 ODK 函数库

• 加载 ODK 函数库

• 在 Windows 操作系统下异步执行函数

• 在实时环境中同步执行函数

• 通过文件导入和导出组态（*.psc 文件）

• 将组态（硬件组态和用户程序）作为文件传输到目标系统。

• 无需额外工具，即可通过命令行输入，将组态导入目标系统，例如脚本控制。

• 可以从 TIA Portal项目或从已组态的软件控制器创建组态文件

• 这允许对备件方案的组态备份的现有安装进行简单升级。