五金冲压加工件的主要体现
五金冲压加工件的主要体现在批量加工这方面,精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。
一、五金冲压加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。二、五金冲压加工制造业企业由于主要是零散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。三、五金冲压加工产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。四、五金冲压加工需要的零件多,车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单,如有工艺管理,还需填写大量的工艺移转单。
什么样的材料符合冲压加工
冲压加工指的是:利用各种压力机械,由其滑块提供冲压力,通过模具来完成各种动作,从而使材料产生塑性变形,以达到制作成不同零件之目的的一种制造方法。材料、模具和设备是冲压的三要素。
今天品之豪小编就来讲解一下冲压三要素中的材料。
冲压加工中所用材料要具备较高的塑性和韧性,以及较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%,低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。不然会出现冲压成形性能较差,工艺上又要采取措施;导致制造零件成本变高。
五金冲压件厂家提醒五金弹片模具下机安全事项
由设计部门供货的五金冲压件、焊件甚至车身的CAD信息可一并做为生产制造磨具、焊接夹具和检具的规格依据。图1为一小汽车车身坐标系平面图。坐标起点坐落于前轴圆心,沿X、Y、Z轴平行面摆放的网络线以100mm的间隔穿过车身,用以确立车身上的全部部位点,依靠这些网络线可确立车身上每个零配件的部位。或许,上述还可以制表方式做出以前曾应用的坐标网格标明规格。
五金弹片模具正常下机:
1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°),剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断,易导致料带变形和模具零件损伤。3.松掉上下模螺丝.4.把冲床打到上死点,同时把模具拉到模具车中心位置,拉模时需两人同时完成,不可一人拉模具以确保安全。5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台,造成模具滑落。6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。