下面介绍一种制作流苏的方法，特点是用料要求不高，速度也还可以，做出来的流苏一点也不逊色，要多粗可以做多粗，也可以与其他变形流苏的加工方法融合。
1、先将预留做流苏的线头打一个结待用
2、取一把流苏线，在中间部分把流苏线分开，穿入刚才打好结的线头
3、找一根其他的流苏线将对折后的这把流苏线绑扎在打好结的线上，优质铜头价位，注意要将粗线包在中间。绑扎要求平整。
4、将缠好的流苏线全部向下翻过来，优质铜头价位，理顺拉紧并暂时取一根其它流苏线绑住。
5、采用缠结法将金线或银线按图右上端详下端逐层缠好，并在拉紧后剪去两端伸出的金线头。
6、若想将流苏做的粗壮一些，在第三个步骤时可以加缠一些红色的布料再缠扎。
7、这是金线缠好后剪去两头余线的样子。
常温硫化工业级模具硅胶固化速度会受天气影响吗？
冬天快要到了，尤其是北方的朋友，因为天气冷，在用工业级模具胶做翻模复模用途的时候，会发现，硅胶固化速度比平时要慢很多，这种情况，跟硅胶的质量无关，优质铜头价位，那么这是什么原因呢？下面就让东莞鸿风硅胶李先生来为你解答！
工业级模具硅胶不能加温，只能常温固化！所以他的固化速度，必然会受气温影响，夏天天气热，硅胶的温度也高，所以固化速度也更快！反之，冬天天气冷，硅胶本身的温度也会降低，固化速度也会大大减慢！
针对这种情况，如果在冬天想加快硅胶的固化速度，只能加多点固化剂，可以有效加快硅胶的固化速度！
1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。
2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，汕头铜头价位，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。
3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0.2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。
4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外线预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。
5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后，需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。
6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干，而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异，严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中，为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差，必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干，且对烘筒进行定期检修。
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