⑴渗透探伤(PT)采用带有荧光染料（荧光发）或红色燃料（着色法）的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微笑缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，10#精密钢管，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10um。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。
⑵磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。再有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
⑶射线探伤（RT）采用X射线或γ射线照射焊接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评估标准按《钢融化焊对接头射线照相法和质量分级》（GB3329-87）进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。
⑷超声波探伤（UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成本低、设备简单；对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。
⑸涡流探伤（ET）涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管（指碳钢、合金钢和不锈钢）通过交流点的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于却显得信号。从信号的幅值及相位等可以进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，若裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷为敏感。
10#精密钢管材料:
SUS301/SUS304;内径4mm-10mm抛光处理。
10#精密钢管用途:
自动化仪表信号管、自动化仪表电线保护管；精密光学尺线路、工业传感器、电子设备线路保护管；电器线路的安全防护、热工仪表毛细管的防护及空芯高压光缆的内支撑。
10#精密钢管管特性:
具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性并提供优良的电磁屏蔽性能。
常用结构10#精密钢管多用于一般结构和机械结构的无缝钢管；有的用于运送流体10#精密钢管，首要适用于运送例如水、油、气等流体。低中压锅炉的设计中有不锈钢毛细管的运用，在运用中多用于制造各种组织低中压锅炉的过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用的过热蒸汽管、烟管、小烟管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔无缝钢管；在高压锅炉中，10#精密钢管多用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的有自己碳素钢和不锈钢热钢无缝钢管.
在化肥设备运用中，一般斗鱼工作的温度和压力上都有运用上的要求；在石油裂化中，多适用于油精粹厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管；别的，在地质钻探上、金刚石岩心钻探中、石油钻探管的运用中等等，许多的领域中，这种不锈钢毛细管的运用发挥着重要的作用。
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