1、硬度通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么就破坏了异形刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以异形刀片的淬火硬度要依材质而定。异形刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-60. 2、耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，异形刀片选用的材质越好，汕头异形刀片，硬度越高，那么耐磨性就越好。
异形刀片研磨时外圆以直径减小0. 3～0. 4mm为宜。刀片研磨完成后，外径相同的同一组刀片应放入柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以利下次装刀时区别使用。刀片一旦，即会退火，失去硬度。缺少磨刀经验的用户通常不会发觉此类问题分切机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。
对于异形刀片在磨削机床一定要是高精度的外圆磨床。对于用户而言每次研磨时，一组分切机刀片相叠后的总长度不大于300mm，一次磨削分切机刀片数量过多，会影响机床刚性。而砂轮在每次磨削横向返程前，不能出头。因为分切机刀片研磨时，砂轮、 分切机刀片、机床共同形成一个稳定的刚性系统。如果砂轮在每次返程时出头，那研磨系统的刚性每次都要消失、重建，从而造成两端异形刀片研磨不好，以及砂轮精度丧失的后果。
性能是异形刀片的一个重要属性，从制作的零件来看，一般可分为刀片的足够的硬度和强度，刀片的韧性，刀片的耐高温性。足够的强度和硬度，异形刀片加工，可以保证刀片在和工件接触的过程里面，不轻易的被工件破坏，但是在长期的加工下，会对刀片造成磨损，所以定期就要对刀片进行更换。刀片的耐高温性，也是早制造刀片的过程里面，一个重要的内容，工件在机器里面处于高速运转，和刀片会产生相当大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高温，可能在加工过程里面熔断。刀片的韧性，加工工具在加工的过程里面，异形刀片生产，如果出现了震动，对刀片机械刀片影响很大，如果没有相当好的韧性，在机床或者其他机器震动的同时，就会将机械刀片直接给崩断。
现在的各类机床和加工机器来说，对于机械刀片的磨损是很大的，异形刀片供应商，好在由于我国近来年非常的重视机械发展，我们国家已经可以自行研发和制造这些机械刀片。但是在制造和设计的过程中，我们也要注意到性能方面。不论是机床的精度还是机床的造价都在一步一步的更加准确，价格也在慢慢的下降，虽然在各大高精密和超精密机床上，我国还处于发展阶段，但是我们在发展的过程中，已经处于高歌猛进的状态。
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